壓濾機(jī)泵的選型與工作原理

　　1.泵是由軸、葉輪所組成，其特征在于：泵體與泵蓋形成的內(nèi)腔中設(shè)置有葉輪，葉輪套在軸上，頂端由葉輪螺母鎖緊;泵體、泵蓋右端與軸承座聯(lián)接，泵蓋與軸承座形成的內(nèi)腔中，軸上設(shè)置有軸套，軸套上套有機(jī)械密封、密封箱，所述的密封箱上端設(shè)置有注水口，右端設(shè)置有骨架油封及密封壓蓋密封;軸承座右端的內(nèi)腔中，軸上兩處設(shè)置有軸承，并由端蓋及油封密封。本實(shí)用新型由于使用了抗高溫、抗高壓的機(jī)械密封裝置，并設(shè)有冷卻注水口，大大降低了由于泵軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)給機(jī)械密封帶來(lái)的高溫，使機(jī)械密封能夠很好地在低溫條件下工作，起到了冷卻和隔熱的作用，提高了泵的使用壽命，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了成本。在化工行業(yè)，需要大量的泵對(duì)液體介質(zhì)進(jìn)行不斷地循環(huán)工作，由于介質(zhì)不同、工況條件惡劣，一般的泵使用壽命短，就會(huì)出現(xiàn)“跑 、冒、滴、泄漏”現(xiàn)象，造成場(chǎng)地污染，生產(chǎn)率下降，成本增加。

　　江蘇玖弘泵業(yè)提供的一種壓濾機(jī)泵，它能很好地克服以上產(chǎn)品所存在的問(wèn)題。

　　壓濾機(jī)工作原理：

　　2.首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。